重負(fù)荷砂輪磨削性能的主要原因是什么？
發(fā)布時(shí)間：
2020-10-26
重負(fù)荷砂輪磨削性能的主要原因是什么？
一、磨床：
1.磨床精度高，可確保滿足工件加工要求，并能充分利用砂輪的性能。
2.研磨機(jī)的剛性高。 在磨削力的作用下，彈性變小。 同時(shí)，可以抑制自激振動(dòng)，這有利于維護(hù)和發(fā)揮砂輪的磨削性能。
二、研磨量：
1.提高砂輪速度可以提高工件的表面粗糙度，提高金屬去除率和金屬去除參數(shù)，提高砂輪的耐用性，減少砂輪的消耗。
2.進(jìn)給速度和進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度的提高可以提高研磨效率，但同時(shí)會(huì)增加工件的表面粗糙度，加速砂輪的磨損，并降低耐用性。
三、修整條件：
1.對(duì)于以工件表面粗糙度為限制條件的磨削工藝，精修比粗修為好，但如果修整太細(xì)，則金屬去除率會(huì)降低，有灼傷的危險(xiǎn)； 同時(shí)，容易引起振動(dòng)，反而降低了砂輪的耐用性，并降低了生產(chǎn)率。
2.在粗磨中，主要需要高研磨效率。 此時(shí)，粗拌料比精拌料好。
四、工件性質(zhì)：
1.工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能有很大的不同，砂輪的耐用性也將有很大的不同。
2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，砂輪的特性也不同。
五、冷卻條件：
液體的供給方法，壓力和流量以及在研磨過(guò)程中選擇的各種類型的研磨液的適當(dāng)組合將大大改善砂輪的研磨性能，并且研磨效果將提高一倍。
六、砂輪本身的性能，砂輪參數(shù)的選擇應(yīng)與磨削條件和加工要求正確匹配。
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